Was ist in der Schrumpfrate des kundenspezifischen Kunststoffteils enthalten?

Wenn einkundenspezifisches Kunststoffteilnach dem Entformen auf Raumtemperatur abgekühlt wird, wird die Größenschwindung als Schrumpfung bezeichnet.Da die Schrumpfung des kundenspezifischen Kunststoffteils nicht nur die thermische Ausdehnung und Kontraktion des Harzes selbst ist, sondern auch mit jedem Formfaktor zusammenhängt, sollte die Schrumpfung eines kundenspezifischen Kunststoffteils nach dem Formen als Formschrumpfung bezeichnet werden.Was ist also in der Schrumpfung des kundenspezifischen Kunststoffteils enthalten?Schauen wir uns das gemeinsam an.

Dies ist die Inhaltsliste:

l Umformschwindung in Form von Umformschwindung manifestiert sich hauptsächlich

l Faktoren, die die Änderung der Schrumpfrate beeinflussen

Umformschwindung in Form von Umformschwindung manifestiert sich hauptsächlich

Die Schrumpfung des kundenspezifischen Kunststoffteils ist auf Wärmeausdehnung und -kontraktion, elastische Rückstellung des kundenspezifischen Kunststoffteils beim Entformen, plastische Verformung usw wird entformt und auf Raumtemperatur abgekühlt, was bei der Gestaltung der Kavität zum Ausgleich berücksichtigt werden muss.kundenspezifisches Kunststoffteil Schwindungsrichtungsmoleküle sind in Umformrichtung angeordnet, so dass die Kunststoffteile Anisotropie zeigen, entlang der Materialflussrichtung (Parallelrichtung), die Schrumpfung ist groß, hochfest und rechtwinklig zum Materialfluss (vertikale Richtung), die Schrumpfung ist gering, geringe Festigkeit.Darüber hinaus ist das kundenspezifische Formen von Kunststoffteilen aufgrund der Dichte jedes Teils der Kunststoffteile und der Füllstoffverteilung nicht gleichmäßig, so dass auch die Schrumpfung nicht gleichmäßig ist.Der kundenspezifische Schrumpfungsunterschied von Kunststoffteilen macht die Kunststoffteile anfällig für Verziehen, Verformung, Rissbildung, insbesondere bei Extrusion und Spritzguss ist eine offensichtlichere Richtung.Daher sollte bei der Gestaltung von kundenspezifischen Kunststoffteilen die Schrumpfrichtung entsprechend der Form des kundenspezifischen Kunststoffteils berücksichtigt werden, die Richtung des Materialflusses zur Auswahl der Schrumpfrate ist angemessen.Nach dem Schrumpfen von Kunststoffteilen, die aufgrund von Umformdruck, Scherspannung, Anisotropie, ungleichmäßiger Dichte, ungleichmäßiger Füllstoffverteilung, ungleichmäßiger Werkzeugtemperatur, ungleichmäßiger Aushärtung, plastischer Verformung und anderen Faktoren, die eine Reihe von Spannungen verursachen, im viskosen Fließzustand nicht alle formen können verschwinden, so dass kundenspezifische Kunststoffteile im Spannungszustand bildende Eigenspannungen vorhanden sind.Beim Entformen ändert sich aufgrund der Spannung und des Einflusses der Lagerbedingungen die Eigenspannung und lässt das Kunststoffteil wieder schrumpfen, wird als Nachschwindung bezeichnet.Im Allgemeinen verändert sich das kundenspezifische Kunststoffteil innerhalb von 10 Stunden nach dem Entformen am stärksten, und nach 24 Stunden ist es grundsätzlich ausgehärtet, aber nach 30-60 Tagen endgültig stabilisiert.Üblicherweise ist die Nachschrumpfung von Thermoplasten größer als die von Duroplast, und das Extrudieren und Spritzgießen ist größer als die des Formpressens.Nachbehandlung Schrumpfung manchmal Kunststoffteile entsprechend den Leistungs- und Prozessanforderungen, nach der Formung der Wärmebehandlung führt die Behandlung auch zu kundenspezifischen Größenänderungen der Kunststoffteile.Daher sollte bei der Werkzeugkonstruktion von hochpräzisen Kunststoffteilen nach der Schrumpfung und Nachbehandlung der Schrumpffehler berücksichtigt und kompensiert werden.

Faktoren, die die Änderung der Schrumpfrate beeinflussen

Kunststoffsorten verschiedener Kunststoffe haben ihren Schrumpfbereich, die gleiche Art von Kunststofffüllstoff, das Molekulargewicht und das Verhältnis unterschiedlicher, kundenspezifischer Schrumpfrate und Anisotropie der Kunststoffteile.Auch kundenspezifische Kunststoffteileigenschaften wie Form, Größe, Wandstärke, mit oder ohne Einlagen, Anzahl der Einlagen und Auslegung der Schrumpfrate haben einen großen Einfluss.kundenspezifische Kunststoffteilformstruktur Formtrennfläche und Druckrichtung, die Form des Gießsystems, das Layout und die Größe der Schrumpfrate und die Richtungswirkung sind auch größer, insbesondere in der Extrusion und beim Spritzgießen offensichtlicher.kundenspezifische Kunststoffteilformverfahren Extrusion, Spritzgussverfahren im Allgemeinen Schrumpfrate ist größer, direktional offensichtlich.Vorwärmung, Umformtemperatur, Umformdruck für kundenspezifische Kunststoffteile, Haltezeit, Füllen der Form und Aushärtungsgleichmäßigkeit haben einen Einfluss auf Schrumpfung und Direktionalität.Die kundenspezifische Formgestaltung für Kunststoffteile sollte auf dem Schrumpfbereich basieren, der in den Spezifikationen der verschiedenen Kunststoffe angegeben ist, und je nach Form des Kunststoffteils, Größe, Wandstärke, mit oder ohne Einsätze, Trennfläche und Die Schrumpfrate sollte ausgewählt werden je nach Form, Größe, Wandstärke, Einlage oder nicht, Trennfläche und Druckformrichtung, kundenspezifische Formstruktur und Einlassgröße und -position, kundenspezifischer Formprozess für Kunststoffteile und andere Faktoren.Beim Extrudieren oder Spritzgießen ist es oft erforderlich, je nach Form, Größe, Wandstärke und anderen Eigenschaften jedes Teils des kundenspezifischen Kunststoffteils unterschiedliche Schrumpfraten auszuwählen.Darüber hinaus wird die Schrumpfung bei der Formgebung von kundenspezifischen Kunststoffteilen auch durch verschiedene Umformfaktoren beeinflusst, wird jedoch hauptsächlich durch die Kunststoffsorte, Form und Größe des Kunststoffteils bestimmt.Daher kann die Schrumpfung des kundenspezifischen Kunststoffteils durch Anpassen der Umformbedingungen verändert werden.

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